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鍋爐噴涂注意事項

2022-09-28

1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。

2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4~1mm為宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。

3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據。

鍋爐噴涂技術是表面工程領域中比較的技術,約占表面工程技術的1/3。熱噴涂技術是利用不同的熱源和噴涂設備,將某種線材或粉末狀的材料加溫至熔融和半熔融狀態,并加快產生高速熔滴,噴向基材表面產生具備希望特性的涂層,繼而實現對基材表面改質目的的表面處理工藝。這類覆蓋層稱之為噴涂層。因為熱噴涂涂層具有獨特的層狀結構和多個微小氣孔,涂層與底材的組合一般都是機械方式,其粘結強度比較低。

鍋爐噴涂

熱噴涂技術是通過火焰、電弧或等離子體等熱源,將某類線狀和粉狀的原材料升溫至熔融或半融化狀態,并且將加快所形成的熔滴高速噴向基材產生涂層。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能,并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包含:高效防腐蝕、機械設備修補及現代制造技術、模具制作與修補、制作特殊作用涂層等幾個方面。目前,熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業領域以及家庭用品(如不粘鍋、紅外線保健電熱器等)。


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