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鍋爐噴涂表面預處理和鈍化處理可分為四個步驟：產品工件表面預處理→加熱產品工件→噴漆→涂層后處理過程。表面預處理是使涂層與基體更好地融合，板材表面必須清潔不光滑。凈化處理和微蝕表面方法的選擇應根據涂層設計要點、板材、外觀、厚度、表面初始情況及其施工環境等因素確定。
凈化處理的目的是去除工件表面的所有污漬，如氧化層、油漬、油漆等廢物，特別是滲入其中的植物油。凈化處理方法包括有機溶劑清洗、蒸汽清洗、酸處理和加熱脫油。
鈍化處理的目的是提高涂層與板之間的接觸面積，擴大涂層與板之間的機器咬合力，使凈化處理后的表面更加活躍，提高涂層與板之間的粘結強度。同時，板表面鈍化處理也改變了涂層中的剩余應力，也有利于提高涂層的粘結強度。鈍化處理方法包括噴砂處理、機械加工制造方法（如汽車螺紋、螺紋）、電壓光等，其中噴砂工藝是常用的鈍化處理方法，常見的噴砂處理材料包括三氧化鋁、氮化硅和冷硬鑄鐵。噴砂處理時，噴砂處理介質類型和粒度分布、噴砂處理氣壓等因素應根據產品工件的材料強度和工件的形狀進行合理選擇。
電弧噴涂作為一種完善可靠的技術，在鍋爐加熱表面保護方面取得了顯著的效果。實踐活動表明，熱處理技術機械設備簡單，成本低，適合現場實際操作，特別是鍋爐加熱管等大型機械設備的安全保護和恢復，是節約網絡資源、實際效果顯著的立即有效方法。
為提高安全系數，鍋爐受熱面采用熱處理技術噴涂SAM防腐絲材料硬度>HRC57，以Fe基含Cr，Ni，B鋁合金或陶瓷成分的電弧噴涂粉絲材料成非晶相，其耐磨性和耐腐蝕性優于普通電弧噴涂原料，涂層粘結強度>55Mpa，涂層氣孔率為1%，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性。
