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循環流化床鍋爐噴涂技術規范

2019-09-07

范圍

本規范規定了循環流化床鍋爐噴涂受熱面易磨損部位防磨噴涂施T技術要求及施I質量驗收。

本規范適用于循環流化床爐腔內水冷壁、水冷屏等受熱面鍋爐噴涂。

熱噴涂金屬件表面預處理通則

GB/T 11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法

GBT 11375金屬和其他覆 蓋層熱噴涂操作安全

GB/T 12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、 棒材和芯材分 類和供貨技術條件

GB/T18719熱噴涂術語、分類

GB/T 19356熱噴涂-火焰-成分 和供貨技術條件

DLT 1035.2- 2006 循環流化床鍋爐檢修導則 第2 部分:鍋爐本體檢修

HB 6738- -1993熱噴涂耐磨涂層質量檢驗

JB/T 7705- 1995 松散磨粒磨 料磨損試驗方法:橡膠輪法

JGJ 46施 I現場臨時用電安全技術規范

YS/T 541金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法

YS/T 542熱噴涂層抗拉強度的測定

鍋爐噴涂

噴涂技術條件

6.1噴涂材料不應影響 基體受熱面傳熱和理化性能,應與基體膨脹系數接近。

6.2電弧噴涂材料的選擇參照GB/T 12608。

6.3超聲速火焰噴涂材料的選擇參照GB/T 19356。

6.4涂層應由厚到薄、 均勻地過渡到基體,過渡區應保持在150mm~ 200mm。

6.5涂層外觀應完整,表面均勻連續、無裂紋、剝落、分層和邊緣翹起等缺陷。

6.6電弧噴涂涂層厚度 宜0.3mm~0,8mm,超聲速火焰噴涂涂層厚度宜0.2mm~0.3mm。

6.7電弧噴涂涂層 硬度不小于50HRc,超聲速火焰噴涂涂層硬度不小于55HRc。

6.8電弧噴涂涂層結 合強度應不小于30MPa,超聲速火焰噴涂涂層結合強度應不小于50MPa。

6.9電弧噴涂涂層孔隙率應不大于 10%,超聲速火焰噴涂涂層孔隙率應不大于1%。

6.10電弧噴涂涂層耐磨性應是Q235鋼材的15倍,超聲速火焰噴涂涂層耐磨性應是Q235鋼材的30倍。

6.11需進行封孔處理 的涂層,噴涂后1h內進行封孔。

6.12封孔劑應選擇無機封孔劑,易用堿金屬硅酸鹽作基料。

6.13封孔劑應具有 良好的滲透性。

6.14封孔劑應易固化,與涂層結合牢固,能經受一定的機械作用。

6.15封孔劑不應降低涂 層或基體金屬的性能。

6.16封孔劑長期工作溫度不應低于900'C,且在工作溫度下性能穩定。

6.17封孔時應涂 刷均勻、無涂層裸露,厚度應不小于0.5mm。

鍋爐噴涂

噴涂施工工藝

7.1電弧 噴涂

7.1.1基體表面 預處理后,應保持無氧化、無腐蝕、無污染狀態,與噴涂時間間隔不宜超過2h。

7.1.2應根據噴涂材料選擇噴涂設備的電壓、電流和送絲速度。

7.1.3噴涂槍電弧 焰流應散射均勻,無斷弧。

7.1.4噴涂槍 與基體的距離宜為150mm~ 200mm。

7.1.5噴涂槍垂直基體沿爐管軸線勻速往復噴涂,移動速度宜0.3m/s~0.5m/s。

7.1.6往復噴涂宜3次~8次完成個噴涂周期。

7.1.7川測溫儀監控基體溫度不超過100C。

7.1.8涂層驗收 合格后視I藝要求進行封孔處理。

7.2超聲 速火焰噴涂

7.2.1基體 表面預處理后,應保持無氧化、無腐蝕、無污染狀態,與噴涂時間間隔不宜超過 2h.

安裝監控系統,監控噴涂槍火焰和噴涂焰流。

7.2.3用噴涂槍中性焰或輕微碳化焰對基體預熱,控制基體溫度不超過95C。,

調整噴涂槍火焰焰流有5個~7個馬赫錐(1700m/s~2400m/s), 粉末焰流有2個~4個馬赫錐( 700m/s~ 1400m/s)。

7.2.5噴涂槍與基體的距離直為150mm~ 200mm。


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